降本增效，精益求精。自“成本管理实验室”建设活动开展以来，集团各级企业积极探索实践，努力实现以价值创造为中心的内涵式发展。集团微信公众号开设“成本管理”专栏，本期刊发集团下属企业国机汽车成本管理实验室建设的经验做法。
成本管理实验室
国机汽车坚持战略导向，建立全流程精益管理、全面开展和重点突破相结合的成本管控体系，与价值提升行动协同推进成本管理工作。
各业务板块立足自身属性与运营特点，分类施策、以线带面，组建各业务板块成本小组，分析各板块项目成本构成，识别压降重点，覆盖业务全流程，全面推进精益成本管理。通过各业务板块的协同推进，成本管理实现了从“单点管控”到“系统治理”的转变，精准发力、成效显著。
供应商谈判+集中采购
降采购成本
采购在企业成本管控中扮演着重要角色。在采购端，国机汽车通过在重点项目的风机、灯具、地坪涂料工程、桥架等领域，积极开发引入新供应商，营造充分竞争的市场环境，有效拉低了总成本。同时，不断提高设备自制率，充分发挥“设计+施工+制造”的产业协同效应，推动国产替代，消除垄断带来的溢价空间。
此外，国机汽车还推进集中采购，采用“合并需求→扩大规模→压低单价”的联合采购模式，进一步提升议价能力。2025年，国机汽车累计签订框架协议超30亿元，根据综合降本率2%计算，节约采购成本超6000万元。
流程管理+数智化
降生产成本
在生产环节，国机汽车通过优化作业流程，提高施工与制造效率，减少原材料和能源浪费，持续降低生产成本。
具体做法包括：设计施工一体化协同，现场制定最小返工方案；优化施工工序合理穿插，减少施工防护成本与返工工时；创新施工模式，从“专业分包”转向“材料采购+安装劳务”，总成本降幅达1.5%；推进产品标准化和工艺路线优化，实现从源头降本，单台套节约成本最高超170元。
凭借对生产管理的深度革新、成本管控与显著的效益提升，国机汽车中汽昌兴的“生产‘无纸化’赋能智能制造”项目荣获首届全国职工“文化创意、岗位创新、管理创效”大赛一等奖。该项目实现了多平台协同作业，年均节约人工超8300小时，图纸发放周期从2天压缩至30分钟，每年可节约成本约80万元。
标准化+营销策略
降营销成本
在营销端，国机汽车精准定位目标客户，采用高效营销策略，减少不必要的营销支出。
工程运输方面，通过标准化包装实现显著降本，单品类最高降幅超过40%。借助MEDIC系统，实现入库物资智能推荐库位，解决了非标产业物料混放问题，减少了人工拣选时间。贸易业务中，加强库存积压管控，不断优化库存深度。客户服务上，推出开展“一对一”管家式服务和客户经理制，精准匹配客户多元化需求，提高客户满意度，增加客户粘性。2025年，产品维修台次增长超2000台，产值增长超800万元，实现了降本与增效的双赢。
预算刚性+提高效率
降管理成本
在管理端，国机汽车精简管理机构和人员，提高管理效率，减少不必要的开支，降低管理成本。
强化“无预算不支出”原则，预算按压降指标调整后嵌入信息化平台，每笔审批实时显示预算使用情况，超预算自动禁止报销。同时，优化人力资源配置，提升人效；零售业务采取分租展厅的方式，降低固定成本。通过以上举措，管理成本得到有效控制，企业运行更加轻量化、规范化。
作为企业增强核心功能、提升核心竞争力的重要抓手，推进成本管理实验室建设既是被动应对挑战的“防御之举”，也是主动把握机遇的“进攻之策”。从技术创新到流程优化，从资金管控到库存压缩，每一个细节的改进都能积累成显著的成本优势。国机汽车将通过持续推动全流程精益管理，实现效率与效益的最大化，让每一份投入都转化为实实在在的价值产出，为高质量发展提供坚实有力的支撑保障。
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