全球知名老牌汽车制造商近日在新能源领域迈出关键一步，其首条自主建设的6GWh纯电动汽车动力电池量产线正式启动设备招标。经过严格筛选，中国新能源智能制造领军企业先导智能脱颖而出，成功斩获涵盖叠片至组装全工段的核心设备供应订单，为该车企的电动化转型提供关键技术支撑。
作为拥有百年历史的综合性汽车集团，该客户始终以精密制造工艺和严苛品质标准著称。此次布局动力电池自主生产，是其加速电动化战略的核心举措。项目定位为行业标杆产线，在制造精度、设备稳定性、产品安全性等维度均设定了超越行业平均水平的严苛标准，对供应商的技术实力与交付能力构成重大考验。
先导智能凭借在新能源领域的深厚积累赢得客户信赖。其提供的整线解决方案覆盖芯包叠片、Mylar包覆、激光焊接、注液烘烤等12个核心工艺环节，搭载自主研发的智能物流系统与工艺监控平台。通过高度自动化设备与数字孪生技术的深度融合，产线实现人工干预减少70%、生产一致性提升95%的突破性表现，完美契合客户对规模化高效量产的需求。
在品质管控环节，先导智能创新性部署三重保障体系：全流程数据采集系统实现每颗电芯的动态溯源；行业首发的无损检测设备可对电芯内部结构进行微米级扫描；智能调控系统能根据实时数据自动优化工艺参数。这些技术突破使产线成品率达到99.8%，较行业平均水平提升1.2个百分点，为高端电动汽车的电池安全提供坚实保障。
项目前期中试阶段，先导智能展现出的系统集成能力获得客户高度评价。其团队仅用45天就完成从工艺规划到产线布局的全套方案设计，提出的"U型智能物流环线"概念被采纳为最终实施方案。这种模块化设计使产线具备年产10GWh的扩展潜力，为客户后续产能爬坡预留充足空间。
此次合作标志着先导智能在车企动力电池领域取得重大突破。作为全球少数具备整线交付能力的装备企业，先导智能已累计服务超过20家头部电池厂商，其自主研发的叠片设备效率突破0.125秒/片，达到国际领先水平。本项目的实施将进一步巩固其在新能源汽车产业链中的核心地位，为行业树立智能化制造新标杆。
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